公（gōng）司主營：鍛件（jiàn）定（dìng）製加工，筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）造鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛（duàn）造鍛（duàn）件廠家

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在高能精密鍛壓設備（bèi）上加工不鏽鋼具有下述的優（yōu）點：

①良好的尺寸公差；

②提高壽命；

③增強強度和塑性；

④改善熱處（chù）理特性；

⑤可鍛造外形複雜的鍛件；

⑥可鍛造不需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛件；

當然，這些優點中的任何一點都並非是采用（yòng）特殊類型高（gāo）速鍛造設（shè）計的直接結果。

如果大家有什麽疑（yí）問或者想要了解更多鍛造鍛件（jiàn）廠家資訊，歡迎大家給小（xiǎo）編來電或者留言！

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

公司主營（yíng）：鍛件（jiàn）定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛（duàn）件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛（duàn）造鍛件廠家

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筒類鍛件產（chǎn）生質量問題的原因？

筒身內外表麵（miàn）出現凹坑（kēng）的原因是：鍛件（jiàn）在爐內長（zhǎng）時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮（pí），鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮（pí），鍛造（zào）過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件（jiàn）本體造成凹坑；坯料與（yǔ）加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化（huà）皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折（shé）傷主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量（liàng）以及壓下（xià）量存在問題所致。

鍛（duàn）件出（chū）現長短麵主要存在於有（yǒu）拔長工序的筒（tǒng）節。長短麵的產生主要（yào）有以下（xià）兩方麵原因（yīn）：由於料溫不均，在芯棒拔長（zhǎng）過程中溫度高的（de）地方比溫度低（dī）的地方（fāng）走料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下（xià）量不同，導致（zhì）產生長（zhǎng）短麵。

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鍛造鍛件時（shí）加（jiā）熱不當會（huì）產（chǎn）生什麽缺陷呢？

脫碳：脫（tuō）碳是指金屬在高溫下表層（céng）的碳被（bèi）氧化，使（shǐ）得表層的含碳量較內（nèi）部有明（míng）顯降（jiàng）低的現象。脫（tuō）碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量（liàng）多的鋼也（yě）易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱（ruò）。

增碳：經油爐加熱的（de）鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增（zēng）碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達（dá）1％（質量分數）左右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱（rè）的情況下，當坯料的位置（zhì）靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而（ér）燃燒不完全，結果在坯（pī）料的表麵形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果。增碳使鍛件的機（jī）械加工性能變壞。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其（qí）他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。